Хромирана клипњача: спојни део који подржава рад клипа.Већина се користи у уљним цилиндрима и деловима за извођење покрета цилиндра.То је покретни део са честим кретањем и високим техничким захтевима.Узмимо за пример цилиндар хидрауличног уља, који се састоји од цеви цилиндра, клипњаче (Тврди хромирани штап), клип и завршни поклопац.Квалитет његове обраде директно утиче на животни век и поузданост целог производа.Клипњача има високе захтеве за обраду, а њена храпавост површине треба да буде Ра0,4 ~ 0,8ум, а захтеви за коаксијалност и отпорност на хабање су строги.Основна карактеристика цилиндричне шипке је обрада витке осовине која је тешка за обраду и одувек је мучила обрађиваче.
Материјал хромиране челичне шипке хидрауличног цилиндра је челик од 45 #, који је каљен и каљен, а површина је окренута и брушена, а затим обложена хромом до дебљине од 0,03～0,05 мм.
Цк45 хромирана клипњача је спојни део који подржава рад клипа.Већина се користи у уљним цилиндрима и деловима за извођење покрета цилиндра.То је покретни део са честим кретањем и високим техничким захтевима.Узмимо за пример хидраулички цилиндар који се састоји од цеви цилиндра, клипњаче (клипњаче), клипа и завршног поклопца.
Тврда хромирана клипњача, квалитет њене обраде директно утиче на век трајања и поузданост целог производа.Клипњача има високе захтеве за обраду, а њена храпавост површине треба да буде Ра0,4～0,8μм, а захтеви за коаксијалност и отпорност на хабање су строги.
Такође можемо понудити клипњачу од нерђајућег челика.
Клипњача од тврдог хрома: Клипњаче од нерђајућег челика се углавном користе за клипњаче за хидрауличне и пнеуматске, инжењерске машине и производњу аутомобила.Клипњача се обрађује ваљањем.Пошто површински слој оставља површински заостали тлачни напон, помаже да се затворе микро пукотине на површини и омета ширење корозије.Тиме се побољшава отпорност површине на корозију и може одложити стварање или ширење заморних пукотина, чиме се побољшава заморна чврстоћа шипке цилиндра.Формирањем ваљака, на ваљаној површини се формира слој каљеног хладним радом, који смањује еластичну и пластичну деформацију контактне површине брусног пара, чиме се побољшава отпорност на хабање површине шипке цилиндра и избегава опекотине узроковане брушењем.Након ваљања, вредност храпавости површине се смањује, што може побољшати својства парења.Истовремено, оштећење трења заптивног прстена или заптивног елемента током кретања клипа шипке цилиндра је смањено, а укупни радни век цилиндра је побољшан.Процес ваљања је високоефикасна и висококвалитетна процесна мера.Глава за котрљање (45 челична бешавна челична цев) пречника 160 мм се сада користи као пример за доказивање ефекта котрљања.Након ваљања, храпавост површине шипке цилиндра се смањује са Ра3.2~6.3ум пре котрљања на Ра0.4~0.8ум, површинска тврдоћа шипке цилиндра се повећава за око 30%, а чврстоћа на замор површине шипка цилиндра је повећана за 25%.Радни век цилиндра за уље се повећава за 2 до 3 пута, а ефикасност процеса ваљања је око 15 пута већа од процеса млевења.Горе наведени подаци показују да је процес ваљања ефикасан и може значајно побољшати квалитет површине цилиндричне шипке.
Време објаве: 10.08.2021